钢结构已广泛应用于工程建设，其加工质量的好坏直接影响工程质量和使用寿命。为此钢结构加工企业要采用合理的加工工艺，那么要如何进行质量管控呢？

钢结构加工的质量管控

（一）原材料的质量控制。原材料质量的好坏直接影响钢结构质量的好坏，因此要核对质量证明书上的相关内容（炉批号、规格数量、重量、执行标准等）是否与实物方面的标识相符，是否与订货合同上标注的钢材定货技术条件相符；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号按规范要求复验一组机械性能和化学成份对关键部位及有特殊要求的钢板要进行取样复验，取样复验合格后的材料方可下料使用。钢材、焊材及油漆必须要具有生产厂家出具的产品质量合格证，要符合相关的设计要求和标准要求。

（二）下料的质量控制。板材进入车间后，质管人员要严格先核对其规格、材质是否符合设计图纸的技术要求。切割前，应将切割区域表面的铁锈、油污及表面的氧化膜清除干净，严格按划线标记进行切割。切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的缺棱，及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，否则严禁向下一-道工序传递。

（三）装配控制。构件的装配是直接影响钢结构质量的最直接原因，装配的错对直接影响钢结构的能否安装，所以钢结构的装配控制对整个钢结构质量控制尤为重要。

1、装配前的要求

应根据设计图纸的要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格的一律不得组立。

认真将对接口表面50mm范围内的铁锈、油污等用打磨机打磨干净，仔细检查钢板的平整度，发现平整度不够必须处理平整后方可组立。

2、装配要求装

配时要严格尺寸要求，各定位尺寸、安装尺寸及构件的总体尺寸必须控制在设计要求的范围之内。超出范围的一-律整改合格后方能装配。

（四）焊接的控制。钢结构加工过程中最重要的工序是焊接工序，控制各构件的焊接质量就显得非常重要，所以钢结构的焊接控制是最为关键的。

1、焊缝的焊波要均匀，焊道与焊道，焊道与母材间过渡平滑为保证焊缝的质量，焊接前先检查焊接口两侧各50mm范围内的铁锈油污等杂质是否彻底清除干净，并对组装尺寸复查，不符合要求的，必须在整改完成后施焊。

2、多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如发现有缺陷，用气刨清除彻底，并将渗碳层打磨干净后从新按焊接工艺要施焊。

3、埋弧焊是必须根据板材厚度选择合适的焊丝，要求调好焊接电流焊接电压和焊接速度为保证焊缝端头的强度，在埋弧焊待焊的两端焊接引弧板，施焊过程中，务必保证焊缝高度、焊角高度与设计的图纸相符，同时保证焊缝的外观质量。

4、施焊时，为保证母材的质量，严禁在焊缝以外的母材上引弧。

5、构件焊接质量要求为一二级的焊缝，质量部门要对其施焊过程进行严格监控，并派专职人员对焊缝进行超声波探伤，以确保焊缝达到设计的要求。

6、构件焊接后，因受热会导致构件的变形，必须进行机械校正或者火焰校正。

（五）油漆涂装的质量控制。钢结构加工完成后需经过喷丸处理后方能涂刷油漆，为了使油漆涂料能够发挥其最佳性能，在每个工程开工之前，做好构件涂装试片工艺评定，以确定构件表面所应该采取的措施和工艺文件编制的正确性和可操作性，漆膜厚度油漆实干、表干的时间，环境温度的影响和控制。